問與答

水性切削油 及 油性切削油 (包含噴霧式MQL 加工方式)。

1.油性切削油，純油性潤滑效果極佳，但因為其散熱較差，在重負荷加工時容易產生油霧，工件也較不易清洗，加工環境也較差。
2.水性切削油，冷卻效果極佳但潤滑極壓效果略差於油性切削。加工時油煙少，工件處理容易且加工環境佳。

一般半合成水性切削油或太古油，必須以油入水方式進行沖泡，亦即用乾淨水桶先裝水再將水性切削油緩緩倒入充分攪拌，不可先裝油再用水沖泡。至於沖泡比例依油品不同而有不同的沖泡比例。另有自動混油設備使管理更有效率，請來電洽詢。

可能是因為水性切削油的產品品質不佳，而造成霉菌及細菌大量繁殖。另一個因素是水性切削油沖泡有一定基本濃度，若濃度過低就會導致霉菌及細菌大量繁殖。  如果生成大量的霉菌孢子及細菌，就不容易抑制下來。

這跟水質、油品、沖刷方式、沖刷壓力或水槽設計有關。環保型切削液CHILLWELL™系列中有針對高消泡的產品，可參考CLF系列。

有防鏽功能但通常防鏽效期都不長，依產品不同，防鏽效期也不同，只能維持幾天。加工的材質材料，也會決定防鏽期長短。加工區間若間隔數週，建議經過額外的短期防鏽劑，可參考ROCHIKU™防鏽系列。

半合成水性切削油可提供優於環保型切削液的潤滑性，適用於重切削及重研磨。
環保型切削液則有更佳的冷卻、清潔及排油性，大大增長油品的壽命。傳統上重切削能力略差於半合成切削油，但近年引進新型極壓添加劑，環保型切削液可接近半合成切削油的切削能力。

碳化鎢遇到水會釋放鈷離子，所以通常需要能夠抑制鈷離子的水性切削油，才能確保品質及安全。

鎂遇到水會產生氫氣及溶出大量鎂鹽，而使得水性切削油會發生問題，導致加工生產發生困難，現在有用於加工鎂合金專門用的水性切削油。

1.換油前進行管路殺菌
2.換油前降低水量以減少廢棄物體積
3. 抽油設備準備
4. 廢棄物貯存

須視機械的操作時間及工作環境來決定，通常為一年更換一次。也可經由油品的定期化驗來得知是否需要更換。簡易判別方式：機臺靜置狀態下，檢查油槽內油品顏色是否正常，無乳化現象或色澤過黑。(機臺剛作動完時，液壓油因氣泡而產生色差為正常，靜置後再進行判別。)

廢棄物分為兩種：
一般廢棄物：指事業廢棄物以外之廢棄物。
事業廢棄物：指事業活動產生非屬其員工生活產生之廢棄物，包括有害事業廢棄物及一般事業廢棄物。

依據廢棄物清理法，有害事業廢棄物的認定標準，由中央主管機關會商中央目的事業主管機關定之。
詳情可見 「有害事業廢棄物認定標準」。

依內容物大致可區分為 D-1799 廢油混合物 與 D-1703 廢潤滑油。
溶劑類另外分類。

事業廢棄物檢測目的為判定此廢棄物屬於「有害事業廢棄物」還是「一般事業廢棄物」。

一般需要檢測項目如下：
毒性特性溶出程序（TCLP）、
pH值、
閃火點等。
(各廢棄物處理廠需求檢測項目有差異。)